БЛОГ

Няколко начина за постигане на огледална обработка за CNC машинни части!

Огледалната обработка се отнася до обработката на повърхността, която може да отразява изображението като огледало, това ниво е достигнало много добро качество на повърхността на детайла, огледалната обработка може не само да създаде високо „ниво на външен вид“ за продукта, но и да намали ефекта на празнината , удължава живота на умора на детайла; Това е от голямо значение в много монтажни и уплътнителни структури. Технологията за обработка на огледало за полиране се използва главно за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла.При избора на метода на процеса на полиране на металния детайл могат да бъдат избрани различни методи според различните нужди.Следват няколко често срещани метода за полиране на огледална технология за обработка.

1, механично полиране, механичното полиране е да разчита на рязане, повърхностна пластична деформация след премахване чрез полиране на изпъкналата част на метода за полиране на гладка повърхност, често използван артикулен маслен камък, вълнено колело, абразивна хартия и т.н., с ръчна работа е дадена приоритет на, специални компоненти като повърхност на твърдо вещество на революция, могат да използват инструменти като грамофон, високо качество на повърхността може да се използва над метода на припокриване. Супер финото шлайфане и полиране е направено от специални абразивни инструменти.В течността за шлайфане и полиране, съдържаща абразивни материали, детайлът се притиска плътно върху обработената повърхност, за да се извърши високоскоростно въртеливо движение. Грапавостта на повърхността от RA0,008μm може да бъде постигната с помощта на тази техника, която е най-високата сред различните методи за полиране Този метод често се използва при формите за оптични лещи.
2, химическо полиране Химическото полиране е да направи материала в повърхността на химическата среда микроскопична изпъкнала част от вдлъбнатата част на приоритета да се разтвори, така че да се получи гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че не се нуждае от сложни оборудване, може да полира детайла със сложна форма, може да полира много детайли едновременно, висока ефективност. Ключовият проблем на химическото полиране е подготовката на полираща течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е 10 μm.
3. Електролитно полиране Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, което зависи от селективното разтваряне на малките издатини на повърхността на материала, за да стане повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране, ефектът на катодното полиране реакцията може да бъде елиминирана и ефектът е по-добър. Процесът на електрохимично полиране е разделен на две стъпки1) разтворът за макронивелиране дифундира в електролита и геометричната грапавост на повърхността на материала намалява, RA>1 микрона. (2), поляризация на анода с ниско ниво на светлина, яркостта на повърхността се увеличава, Ra<1 микрона.
4, Hawker може да отразява оборудването за обработка
Като нова технология за полиране, тя има уникални предимства в много видове обработка на метални части. Тя може да замени традиционната шлифовъчна машина, валцоваща машина, пробивна машина, хонинговане, полираща машина, машина за пясъчни ленти и друго оборудване и технология за довършване на метални повърхности; високият финиш на металния детайл става лесен за обработка. Енергията на Hawker може не само да бъде полирана, но също така носи много допълнителни предимства: може да подобри повърхностното покритие на обработвания детайл с повече от 3 нива (стойността на грапавостта Ra може лесно да достигне под 0,2); И повърхностната микротвърдост на детайла се увеличава с повече от 20%; Повърхностната устойчивост на износване и устойчивостта на корозия на детайла са значително подобрени. Hawker може да се използва за работа с различни детайли от неръждаема стомана и други метали.
5, ултразвуково полиране на детайла в абразивната суспензия и поставено заедно в ултразвуковото поле, разчитайки на осцилиращия ефект на ултразвуковото, абразивно шлайфане и полиране върху повърхността на детайла. Ултразвуковата обработка има малка макроскопична сила и няма да причини деформация на детайл, но е трудно да се направи и инсталира инструменталната екипировка. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия на разтвора и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти на повърхността на детайла са разделени и корозията или електролитът близо до повърхността е равномерен. Ултразвуковата кавитация в течността може също да инхибира процеса на корозия, което е благоприятно за осветяване на повърхността.
6, течно полиране Течното полиране е да се разчита на високоскоростния поток от течност и абразивните частици, пренасяни от ерозията на повърхността на детайла, за да се постигне целта на полиране. Често използваните методи са: обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, течност мощно шлайфане и др. Хидродинамичното шлайфане се задвижва от хидравлично налягане, което кара течната среда, носеща абразивни частици, да тече през повърхността на детайла с висока скорост. Средата е направена главно от специални съединения с добра течливост при ниско налягане (полимерен материал) и смесена с абразив, който може да бъде направен от прах от силициев карбид.
7, огледално полиране огледално полиране, магнитно полиране магнитно шлайфане полиране е използването на магнитен абразив под действието на магнитното поле за образуване на абразивна четка, обработката на шлайфане на детайла. Този метод има предимствата на висока ефективност на обработка, добро качество, лесно контрол на условията на обработка и добри работни условия. С подходящ абразив, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm. Полирането, казано в обработката на пластмасови форми и други индустрии, изисква повърхностно полиране е много различно, строго погледнато, полирането на формата трябва да бъде наречено огледална обработка.Има високи изисквания не само за самото полиране, но и за повърхностната гладкост, гладкост и геометрична точност.Повърхностното полиране обикновено изисква само лъскава повърхност.Стандартът за огледална обработка е разделен на четири нива:AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Тъй като методите като електрополиране и течно полиране са трудни за прецизен контрол на геометричната точност на частите и качеството на повърхността на химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно шлайфане и други методи не могат да отговорят на изискванията, така че огледалната обработка на прецизни форми е основно механично полиране.